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常見問題

液壓剪切機液壓系統泄漏的解決方法
添加時間:2019/1/1 17:04:22
液壓傳動體系具有體積小、重量輕、比功率大、運轉平穩、可無級調速等長處,在各種起重機上得到廣泛使用。但液壓傳動體系的傳動功率低于其他傳動體系,易發生毛病且毛病的剖析和掃除比擬艱難。因而,需求運用維護人員具有必定的液壓體系基本知識。
  1 走漏的損害  
液壓體系走漏影響著體系作業的安全性,形成油液糟蹋、污染周圍環境、添加機器的罷工工夫、下降生產率、添加生產成本及對產物形成污損,因而,對液壓體系的走漏咱們有必要加以操控。
  2 走漏的緣由 
 簡直一切的液壓體系的走漏都是在運用一段工夫后因為以下三個緣由惹起的:(1)沖擊和振蕩形成管接頭松動;(2)動密封件及合作件彼此磨損(液壓缸特別);(3)油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。
   3 操控走漏的辦法  
   (1)削減沖擊和振蕩 
 為了削減接受沖擊和振蕩的管接頭松動惹起的走漏,可以采納以下辦法:
  ①運用減震支架固定一切管子以便吸收沖擊和振蕩;
  ②運用低沖擊閥或蓄能器來削減沖擊;
  ③恰當安置壓力操控閥來維護體系的一切元件;
  ④盡量削減管接頭的運用數量,管接頭盡量用焊接銜接;
  ⑤運用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭替代錐管螺紋接頭;
  ⑥盡量用回油塊替代各個配管;
  ⑦對準運用的最高壓力,規則設備時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,避免聯系面和密封件被蠶食;
  ⑧正確設備管接頭。 
(2)削減動密封件的磨損  
大多數動密封件都顛末準確描繪,若是動密封件加工合格,設備正確,運用合理,均可包管長工夫相對無走漏作業。從描繪視點來講,描繪者可以選用以下辦法來延伸動密封件的壽數:
  ①消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷;
  ②用防塵圈、防護罩和橡膠套維護活塞桿,避免磨料、粉塵等雜質進入;
  ③描繪選擇適宜的過濾設備和便于清洗的油箱以避免粉塵在油液中累積;

  ④使活塞桿和軸的速度盡可能低。

(3)對靜密封件的需求 

 靜密封件在剛性固定外表之間避免油液外泄。合理描繪密封槽尺度及公役,使設備后的密封件到必定揉捏發生變形以便填塞合作外表的微觀洼陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不敷大時,合作外表將在油液壓力效果下別離,形成空隙或加大因為密封外表不敷平而可能從開端就存在的空隙。跟著合作外表的運動,靜密封就成了動密封。粗糙的合作外表將磨損密封件,變化的空隙將蠶食密封件邊際。
(4)合理描繪設備板
當閥組或底板用螺栓固定在設備面上時,為了得到滿足的初始密封和避免密封件被擠出溝槽和被磨損,設備面要平直,密封面需求精加工,外表粗糙度要到達0.8μm,平面度要到達0.01/100mm。外表不能有徑向劃痕,銜接螺釘的預緊力要足夠大,以避免外表別離。    
(5)操控油溫避免密封件蛻變
  密封件過早蛻變可能是由多種要素惹起的,一個重要要素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽數就會折半,所以應合理描繪高效液壓體系或設置冷卻設備,使油液溫度保持在65℃以下;另一個要素可能是運用的油液與密封材料的相容性問題,應按運用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和原料,以處理相容性問題,延伸密封件的運用壽數。
(6)注重修補裝置工藝
應強化防漏治漏的修補工藝,如閥桿、活塞外表、缸內壁的全體或部分均可選用電刷鍍、靜電噴涂增厚后,再經車床切削加工至所需尺度。設備帶螺紋的管接頭時,應在螺紋上環繞聚四氟乙烯生料帶。鑄造件或焊接件在設備前應進行探傷查看和耐壓實驗,耐壓實驗的壓力相當于其最高作業壓力的150%~200%。油封裝入座孔時,使用專用工具導入,避免方位偏斜。


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